使用服裝節(jié)拍流水線需要注意以下幾點(diǎn)：

1、做好標(biāo)準(zhǔn)車縫，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)，減少返工的機(jī)會(huì)。

2、車間擺設(shè)需要將人、工序與設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)的結(jié)合。

3、工序編排需要仔細(xì)考慮，以最大程度地提高流水線生產(chǎn)效率。

4、組員搭配要合理，每個(gè)組長(zhǎng)都需要清晰的了解自己組員的特點(diǎn)和特長(zhǎng)，以便在分配工作時(shí)可以根據(jù)每個(gè)組員的特點(diǎn)來分配工作。

5、物料準(zhǔn)備需要提前準(zhǔn)備好整個(gè)款式所需要的物料，包括模板、小工具等，并最好做PMC計(jì)劃表，跟蹤新款所需的面料、輔料、設(shè)備等，并利用看板目視化管理。

6、組長(zhǎng)樣板需要提前制作，通過產(chǎn)前樣板了解工序的難易度，知道該款的瓶頸位在哪里，也全面了解該款的品質(zhì)要求及生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，加深對(duì)制單和樣衣的理解及印象。

7、產(chǎn)前指導(dǎo)需要講解技術(shù)工藝的難點(diǎn)，生產(chǎn)中需要注意的事項(xiàng)，使每個(gè)組員對(duì)自己所制作工序的品質(zhì)要求有一個(gè)清楚的了解。

8、順利轉(zhuǎn)款需要組長(zhǎng)跟蹤整件成衣每道工序，每個(gè)組員的生產(chǎn)過程，并最好和QC一起檢查品質(zhì)要求。

9、不良品不傳遞，不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客戶。

10、擺放規(guī)則包括先做的工序擺上面，后做的工序擺下面，擺放的方向要一致，上工序要為下工序提供順手的裁片擺放，不能亂扔在籃子里。

11、傳遞規(guī)則如果是手工傳遞一般是左傳右放，提取最上面的第一個(gè)籃子傳遞。如果自動(dòng)流水槽按節(jié)拍時(shí)間自動(dòng)傳送。